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Un tubo flessibile di aspirazione montato su un circuito di sovralimentazione si gonfia e poi scoppia. Il contrario funziona meccanicamente ma è costoso senza apportare alcun vantaggio. Identificate il circuito prima di cercare il ricambio.
Il manicotto flessibile tra la scatola del filtro e la farfalla invecchia male: calore, vibrazioni, vapori dello sfiato. Si indurisce e finisce per lacerarsi, quasi sempre in fondo a una piega, cioè proprio dove non si guarda.
La conseguenza è un’aspirazione d’aria non misurata: su un motore a iniezione, l’aria entra dopo il flussometro e la centralina non la rileva. La miscela si impoverisce, il minimo diventa instabile, il motore si spegne in decelerazione e la ripresa è fiacca. Su un motore a carburatore, il sintomo è simile, con un minimo che sale senza motivo. È un guasto che disorienta perché fa pensare all’elettronica, mentre la causa è un pezzo di gomma che costa pochi euro.
Su un motore sovralimentato, il sintomo è diverso: un tubo flessibile di pressione staccato o forato non altera il minimo, ma elimina la pressione di sovralimentazione. L’auto procede, ma senza ripresa oltre un certo regime, e si avverte un fischio quando si aumenta il carico.
Il termine “tubo flessibile” comprende componenti con requisiti molto diversi. Un tubo flessibileper benzina deve resistere agli idrocarburi e ai carburanti attuali, che aggrediscono le gomme di vecchia generazione. Un tubo flessibile per freni opera a pressioni molto elevate ed è fondamentale per la sicurezza. Un tubo flessibile per il servosterzo deve sopportare pressione e olio caldo.
Nessuno di essi può essere sostituito con un tubo flessibile dell’aria, anche se ha il diametro corretto. Se state cercando uno di questi circuiti, orientatevi verso la gamma corrispondente: il materiale, i rinforzi e le pressioni ammissibili non hanno nulla in comune.
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